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1080917 精實生產與製程改善

報名日期:108-08-26~108-09-17

精實生產與製程改善

 

精實生產 製程改善

豐田汽車公司的TPS是動手就做,不斷地持續改善而成名,本課程讓學員瞭解精實生產的基本手法與知識,再參酌講師實務要領,即能著手從點開始導入精實生產。

適用對象:生產技術部幹部、專員(工程師)製造部廠長、課長、組長設計部主任工程師、工程師

 

上課日期:108年9月17日(星期二)

上課時間:上午09:00~下午4:00

上課地點:臺南市新營區民治路36號(世紀大樓9F)​

可參考下面地圖

 

課程大綱

1. 精實生產經驗談:

(1) 38年前從日商工廠的LINE STOP啟蒙開始

(2) 7年來輔導國人工廠的心得

(3) 中小企業導入精實生產前的自我評量

2. 發現浪費、消除浪費展開精實生產:

(1) 以稼動率、生產效率為指標,用生產線平衡率來改善

(2) 現場幹部必須具備的IE手法---動作分析與製程分析(簡易的動作/製程分析….手機攝影的活用實例說明)

(3) 消除七大浪費的步驟與障礙排除

3. 精實生產價值流程改善實務

(1) 現狀生產前置時間(價值流)分析

(2) 消除亂流為順流

(3) 小日程計劃與管制方法輕鬆取代後拉式生產

4. 精實生產的實踐要領:

(1) 堅持流動同步生產,從點à線à面,從內部物流到外部物流。

(2) 運用單元生產方式削減浪費提升接單彈性。

(3) 打樣品的想法大幅度縮短前置生產天數。

(4) 目視管理現況一目了然,立即應變。

(5) 掌握變化點穩定品質是精實生產之基石。(6) 製程異常必須追根究底再發防止。

(7) 經常修訂「標準作業」達成精實目的。

5. 精實生產展開實例與經驗交流

 

講師林烱郁先生

專長:TQM規劃及推動、統計品管(SQC)、產品企劃與開發管理、品質保證體系、中長期與年度經營計劃與管理、問題分析與解決、精實生產與製程改善、部門績效管理、專案管理

經歷:企業經驗321.曾在企業擔任的職務:台灣船井(FUNAI)電機(股)公司/生產技術專員、台灣有力(ユニデン)電子(股)公司電子製造部/係長、第二生產本部/協理、光男企業股份有限公司總管理處/經理、晶體事業部/經理力山科技股份有限公司/執行副總經理、東庚企業集團/董事長特助


※敬請參加者攜帶名片與會

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