【有效掌控交期與存貨管理要訣：交期不能只靠催，庫存也不能一味壓低，建立兼顧供應穩定、庫存成本與營運績效的管理方法】
- 課程介紹 -
供應商一延誤，採購就忙著催貨；為了避免缺料，只好提高安全存量。結果交期問題還沒解決，庫存金額、倉儲空間與呆滯風險卻持續增加。
許多企業面臨的真正問題，不只是交期過長或庫存太高，而是沒有找出影響交期的關鍵環節，也缺少一套能依物料重要性、需求特性與供應風險調整庫存的方法。
本課程從交期與存貨的連動關係出發，帶領學員分析交期的構成與延誤原因，運用關鍵路徑及降低交期手法改善採購進度；同時學習ABC存貨分類、存量控制、平均存貨價值、供應週數及存貨週轉率等管理工具。
透過方法講解與實務案例，協助學員從「事後催料、臨時救火」，進一步建立可追蹤、可分析、可改善的交期與存貨管理機制。
您是否正面臨這些問題？
- 供應商經常延遲交貨，只能不斷催料、追進度
- 交期承諾反覆變動，難以掌握真正的風險點
- 缺料造成插單、停線、加班或緊急運輸成本
- 為了防止缺料而增加庫存，資金與倉儲空間被占用
- 高庫存與缺料同時發生，帳上有料，現場卻找不到需要的料
- 物料種類繁多，無法用同一套方式有效管理
- 呆滯料持續累積，卻缺少明確的判定與處置程序
- 只看庫存總額，無法判斷庫存管理績效是否真正改善
- 採購、生管、物控、倉儲與使用單位對交期責任認知不一致
本課程將協助您釐清問題來源，建立具體的分析架構與改善方向。
- 課程效益 -
完成課程後，學員將能：
1. 看懂交期，而不只是追問交貨日期
掌握構成交期的六個基本要件，辨識影響交期的五大因素，找出真正延誤訂單的環節。
2. 找出交期改善的優先順序
運用關鍵路徑概念，判斷哪些作業會直接影響最終到貨日，避免平均用力、反覆催貨卻成效有限。
3. 系統化縮短交期
了解七大降低交期手法，依不同採購情境選擇合適的改善方式，降低延誤、缺料與緊急處理的機率。
4. 分辨延誤責任與改善方向
從供應商端與採購端分析常見延誤原因，釐清問題究竟來自產能、排程、資訊、需求變更、下單作業或管理流程。
5. 理解交期對總成本的影響
看見交期延誤背後衍生的安全存量、庫存持有、生產排程、停線、加班與緊急運輸成本，避免只用採購單價衡量績效。
6. 建立差異化的存貨管理方法
運用ABC存貨控制系統，依物料的重要程度與使用特性配置管理資源，不再用同一種方式管理所有品項。
7. 掌握合理存量與處置方式
了解存量控制方法，以及多餘、呆滯或異常存貨的處置管道與程序，降低庫存積壓及資金占用。
8. 用指標追蹤改善成果
學會計算與解讀平均存貨價值、供應週數及存貨週轉率，建立管理基準，讓改善成果能被持續追蹤。
9. 平衡供應穩定與庫存成本
依據需求、交期與物料特性做出較合理的庫存判斷，在降低缺料風險的同時，避免過度備料。
- 課程目標 -
本課程協助學員建立以下能力：
- 能拆解交期組成，判斷影響交貨的主要因素
- 能分析供應商端及企業內部的交期延誤原因
- 能運用關鍵路徑與降低交期手法規劃改善措施
- 能辨識交期延誤對採購總成本及生產營運的影響
- 能依物料特性進行ABC分類及差異化管理
- 能運用存量控制方法，降低缺料與庫存積壓風險
- 能計算並解讀存貨管理的重要績效指標
- 能將課堂方法應用於企業實際的交期與庫存問題
- 參加對象 -
最適合參加的人員
- 採購、資材及供應商管理人員
- 生產管理、生產計畫、物料控制及PMC人員
- 供應鏈、物流、倉儲及庫存管理人員
- 營運管理、廠務及製造現場主管
- 經常處理缺料、催料、急單或交期異常的人員
- 負責降低庫存、改善週轉率或處理呆滯料的人員
- 需要與採購、生管、倉儲及供應商協作的部門主管
- 希望建立交期與存貨管理基礎的採購或供應鏈新進人員
- 中小企業負責人、營運主管及接班團隊
- 特別適合以下企業 -
- 製造業、電子業、機械業、食品業及化工業
- 原物料或零組件交期較長的企業
- 多品項、少量多樣或需求波動較大的企業
- 經常面臨缺料停線與庫存積壓問題的企業
- 希望改善供應商交付表現與存貨週轉率的企業
- 課程特色 -
1.交期與庫存整合學習
交期過長往往導致企業提高安全存量，庫存不足又會造成缺料與停線。本課程將兩項管理議題放在同一套架構中，協助學員理解彼此的因果關係。
2.從原因分析到改善方法
課程不只整理延誤現象，更從交期構成、供應商原因、採購原因及內部流程著手，協助學員找出可以採取行動的改善點。
3.管理工具搭配案例研討
透過關鍵路徑、ABC分類、存量控制及存貨績效指標，讓學員能把觀念轉化為日常工作的分析方法。
4.兼顧供應風險與經營績效
課程同時討論缺料風險、庫存成本、資金占用及生產影響，讓學員做出更完整的管理判斷。
- 課程內容 -
一、交期基本要件與影響因素
二、交期對採購總成本的影響
- 交期與安全存量的關係
- 交期對生產計畫及製造作業的影響
- 延誤可能產生的隱性成本
三、有效管理交期的技巧
- 關鍵路徑法
- 七大降低交期手法
- 不同情境下的運用方式
四、常見交期延誤原因及改善
- 供應商端常見原因
- 採購端及企業內部常見原因
- 改善對策與管理重點
五、存貨的定義、分類與企業績效
- 存貨管理的定義、功能與目標
- 不同類型存貨的管理重點
- 存貨對資金及企業經營結果的影響
六、存貨管理系統
- ABC存貨控制系統
- 存量控制方法
- 異常及呆滯存貨的處置管道與程序
七、存貨評價與績效改善
- 平均存貨價值計算
- 供應週數的意義與運用
- 存貨週轉率的計算與解讀
- 如何判斷存貨改善是否有效
八、實務案例研討
- 交期延誤問題分析
- 存貨管理情境討論
- 改善方案研擬與經驗交流
- 學員完成課程後可帶回工作的成果 -
- 一套交期組成與影響因素的分析架構
- 一套交期延誤原因的檢核思路
- 關鍵路徑及降低交期方法的運用概念
- ABC存貨分類與差異化管理方法
- 平均存貨價值、供應週數及週轉率的計算觀念
- 交期與庫存改善方案的規劃方向
上課日期：115年10月29日（星期四）
上課時間：上午09：30～下午4：30
上課地點：臺南市政府民治市政中心世紀大樓9樓講習會議室〈臺南市新營區民治路36號〉
可參考下面地圖
《講師》
吳淑惠 Tina Wu 講師
現任：
- 社團法人中華採購與供應管理協會/理事
- 採購供應管理專業認證 CPPS專任講師
- 基礎採購檢定認證APS專任講師
- 生霖科技有限公司負責人
經歷：
1.永豐餘造紙集團/大宗原物料採購
2.美商寶僑家品(P&G)股份有限公司/資深採購經理
3.榮成紙業股份有限公司/採購專員
◆指導單位：經濟部中小企業處
◆主辦單位：臺南市中小企業服務中心
◆合辦單位：臺南市工商發展投資策進會
◆協辦單位：台南市中小企業榮譽指導員(企業服務志工)協進會
◆參加費用：免費（午餐請自理。)
◆本課程可計入申請創業啟動金貸款所需學習時數(需持有終身學習護照始符合認列資格)
※敬請參加者攜帶名片與會
※報名後收到email通知，即表示報名成功
若不克前往請提早來電(06)633-1269
※小編友善提醒※
◆為因應嚴重特殊傳染性肺炎（COVID-19，簡稱武漢肺炎）防疫措施，請各位學員至本本會參與講座期間需自行配戴口罩，並注意個人衛生與身體狀況。
◆若14天內曾經到過中央流行疫情指揮中心宣布入境後須居家隔離檢疫地區旅遊者或有發燒、呼吸道症候（咳嗽、喉嚨痛、打噴嚔）等症狀者，請勿到場。
◆因應疫情狀況，各項活動可能調整時間，請留意主辦單位公告。
※本報名系統每次報名以一人為限，若要多人報名請重新填寫報名表。
※敬請參加者攜帶名片與會
